瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程千變?nèi)f化，情況瞬息萬(wàn)變，紙箱廠經(jīng)常需要對(duì)粘合劑配方作出調(diào)整也改善紙板粘合情況。這就需要制膠人員對(duì)配料中各成分的特性和作用有十分清楚地了解。下面，“包裝地帶”微編將向您詳細(xì)解讀瓦線淀粉粘合劑中的各種配料的特點(diǎn)及作用。
1、水
首先，水主要作為生化反應(yīng)的載體，并且起稀釋、滲透、均勻和擴(kuò)散的作用。粘合劑通過(guò)載體轉(zhuǎn)移到要加工的瓦楞紙上，然后滲入瓦楞紙內(nèi)。其次，在給粘合劑帶來(lái)粘性的淀粉顆粒的膨脹過(guò)程中，水是必需的。制備粘合劑的水質(zhì)要求為自來(lái)水，不能使用井水或地下水。
2、淀粉
淀粉是生化反應(yīng)的主體。淀粉是一種從含葉綠素植物里提取的天然碳水化合物，很多行業(yè)都偏愛(ài)用淀粉作粘合劑，因?yàn)榈矸鄢杀鞠鄬?duì)較低，且是生物所能分解的，可從可再生的原料中提取。
玉米淀粉干燥后，各種成份的重量構(gòu)成，大體如下：
淀粉及碳水化合物——80%
蛋白質(zhì)——10、7%
油脂——4、5%
纖維質(zhì)——2、5%
灰份——1%
雜質(zhì)——0、5%
其它淀粉的構(gòu)成也與此大致相同，淀粉原料中一般含有80%左右的淀粉，而淀粉以外的雜質(zhì)在淀粉制造過(guò)程中基本被消除，淀粉干燥后的淀粉純含量應(yīng)在99%以上。
3、氫氧化鈉
氫氧化鈉（NaOH，又名燒堿）是生化反應(yīng)中的氧化劑，在粘合劑中主要起糊化作用，還具有浸潤(rùn)和軟化紙板纖維的功能，并且能提高粘合劑的滲透力。燒堿的用量太多，會(huì)降低粘合劑的糊化溫度，增加粘合劑的PH值；燒堿的用量太少，會(huì)使粘合劑糊化溫度較高，淀粉不能完全糊化，滲透力差，瓦楞紙板的水份較高，物理指標(biāo)較低。在SteinHall制膠工藝中，燒堿被用來(lái)糊化初步載糊淀粉增強(qiáng)其粘性。在一桶式制膠工藝中，淀粉膨脹時(shí)添加燒堿也可以增強(qiáng)粘性。
4、硼砂
學(xué)名為十水合四硼酸二鈉(Na2B4O7*10H2O)，在粘合劑中主要起交聯(lián)、絡(luò)合和增稠作用。硼砂用量過(guò)多，會(huì)使粘合劑凝聚力過(guò)強(qiáng)，凝結(jié)后呈橡膠狀，失去粘合作用，導(dǎo)致紙板分層；硼砂用量過(guò)少或不用，就不能達(dá)到絡(luò)合和增稠作用，使用中會(huì)增加紙板的水份。
此外，硼砂與熟淀粉發(fā)生作用，可改變粘合劑的粘度，影響其流動(dòng)性與滲透性，與燒堿一起使用也可提高最初的粘合強(qiáng)度和剪切穩(wěn)定性。硼砂用量根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)中使用的瓦楞紙及面紙而調(diào)整，紙質(zhì)質(zhì)量差，適當(dāng)提高硼砂用量；紙質(zhì)好，特別是進(jìn)口施膠紙，可不用或適當(dāng)降低硼砂用量。
5、添加劑
主要有交聯(lián)劑（或稱架橋劑）和安定劑（終止劑）兩種。使用添加劑能有效的提高瓦楞紙板的粘合性能和防潮性能，能使粘合劑固化以后不易被乳化，從而能提高瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、平壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度，所以在保證強(qiáng)度的前提下能適當(dāng)降低原紙的定量；使用添加劑能有效的降低粘合劑糊化溫度，提高車速，改善瓦楞紙板的平整度；使用添加劑在保證粘合效果的前提下能適當(dāng)降低淀粉的用量。
此外，還有防腐劑和耐水增強(qiáng)劑。熟淀粉糊和膨脹的淀粉分子容易發(fā)生細(xì)菌降解。防腐劑有助于避免污染，防止糊料滋生細(xì)菌而引起黏性降低。傳統(tǒng)上常使用甲醛一類的防腐劑，但最近幾年來(lái)已逐漸被一些更環(huán)保更安全的產(chǎn)品取代。
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