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生產(chǎn)包裝紙對(duì)OCC原料進(jìn)行分級(jí)長(zhǎng)、中、短纖的討論

在生產(chǎn)包裝紙(以箱板紙、瓦楞原紙、灰底白板紙等為主)時(shí),往往需要對(duì)OCC原料進(jìn)行分級(jí)(常見的分級(jí)類型分為長(zhǎng)線+短纖 / 長(zhǎng)纖+中纖+短纖兩種類型),對(duì)于一些造紙從業(yè)者來(lái)說(shuō)就會(huì)產(chǎn)生疑問,為什么OCC原料要進(jìn)行分級(jí)呢?不同分級(jí)漿料有哪些處理工藝的差異呢?漿料在紙機(jī)配漿段又存在哪些差異呢?

纖維分級(jí)采用的主要設(shè)備:

首先我們要了解,進(jìn)行OCC原料分級(jí)常采用的設(shè)備叫做“分級(jí)篩”,纖維分級(jí)篩是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和結(jié)合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,研制開發(fā)的新一代紙漿纖維分級(jí)的篩選設(shè)備。它主要應(yīng)用于制漿過程中對(duì)漿料的長(zhǎng)、短纖維進(jìn)行分離,以便在生產(chǎn)過程中分別進(jìn)行處理。在廢紙制漿應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)尤為顯著。

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纖維分級(jí)篩的工作原理:

分級(jí)篩是在封閉狀態(tài)下帶壓力連續(xù)篩選的設(shè)備。帶壓紙漿由殼體下部的進(jìn)漿管成切線方向進(jìn)入篩體內(nèi),漿料自下向上進(jìn)入。在離心力作用下,重雜質(zhì)沿篩體內(nèi)壁向下直排入下殼體重質(zhì)捕集罐(間歇排渣);漿料進(jìn)入上殼體的篩鼓內(nèi),在旋翼作用下,短纖通過篩縫,從殼體中間出漿管排出,長(zhǎng)纖維通不過篩鼓的篩縫,不斷上升,進(jìn)入篩頂部,從頂部長(zhǎng)纖出漿管排出;在離心力的作用下,輕雜質(zhì)在篩鼓內(nèi)不斷上升,不進(jìn)入旋翼與篩鼓之間的區(qū)域,與長(zhǎng)纖維一道從頂部排出。

故經(jīng)過纖維分級(jí)后的漿料分三部分:

-?沉積于底部重雜質(zhì)捕集罐的重雜質(zhì);

-?通過篩鼓細(xì)小篩縫的短纖維;

-?未通過篩鼓細(xì)小篩縫的長(zhǎng)纖維和輕雜質(zhì)。

常見的篩縫大小與長(zhǎng)、短纖維的分級(jí)比例如下表:

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篩縫尺寸(mm)

長(zhǎng)纖比例(%)

短纖比例(%)

0.15

60

40

0.20

50

50

0.25

45

55

0.30

40

60

?

纖維分級(jí)篩的目的和作用:

1. ?在強(qiáng)度有限的廢紙?jiān)现蝎@取強(qiáng)度價(jià)值更高的長(zhǎng)纖維;

2. ?長(zhǎng)短纖分開處理,短纖維不再進(jìn)行熱分散或&和盤磨的處理工藝,降低制漿能耗、減少設(shè)備投資;

3. ?通過分級(jí)獲得潔凈度更好的短纖,優(yōu)化凈化篩選效率的同時(shí),為紙機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行(主要是膠粘物類問題)提供基礎(chǔ)保障;

4. ?通過一次或兩次纖維分級(jí),可獲得更多纖維細(xì)分(如長(zhǎng)下纖、中纖、短纖),為多層紙板制造提供合理的漿配優(yōu)化可能;

5. ?長(zhǎng)、短纖分開處理,避免了部分纖維的過分切斷或處理潔凈度差(如不分級(jí),按照長(zhǎng)纖處理流程則會(huì)造成中短纖過分碎片化;按短纖處理流程則會(huì)造成膠粘物等去除效果差,影響紙機(jī)運(yùn)行和成紙黑點(diǎn)降級(jí));

6. ?纖維分級(jí)也為化學(xué)藥品的添加和使用效率提供了先決條件(如部分類型膠粘物控制劑,可以精準(zhǔn)到長(zhǎng)纖磨前漿池處添加以提升效果)

分級(jí)篩常見應(yīng)用問題及案例:

1. ? ? 分級(jí)篩的選型通常由紙機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)就已決定,但是值得注意的是,實(shí)際生產(chǎn)中的各層漿料配比優(yōu)化是司空見慣的,因此對(duì)于分級(jí)篩后段處理能力(熱分散、白水多盤、除渣器等)的設(shè)計(jì)量預(yù)留就顯得非常重要。

通常來(lái)說(shuō)流程設(shè)計(jì)會(huì)按照碎漿設(shè)備的最大產(chǎn)能進(jìn)行后段產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì),這時(shí)就需要提前做好纖維分級(jí)比例的考慮,避免未來(lái)運(yùn)行過程中因分級(jí)比例變化和制漿總產(chǎn)能提升共同因素,帶來(lái)的額外流程技改;

2. ?如長(zhǎng)纖分級(jí)比例過大,會(huì)出現(xiàn)處理能耗增加、中短范圍纖維切斷和碎片化程度加深、網(wǎng)部脫水困難、蒸汽汽耗增加、成紙分層起泡趨勢(shì)加重等問題;

3. ?如短纖分級(jí)比例過大(篩縫尺寸增加),短纖中會(huì)摻入更多小尺寸膠粘物,這部分物質(zhì)對(duì)于紙機(jī)運(yùn)行來(lái)說(shuō)的影響十分大,掛面易造成外觀紙病、掛底會(huì)造成運(yùn)行問題;

4. ?關(guān)于長(zhǎng)纖掛面對(duì)于紙張耐折度的影響的討論由來(lái)已久,理論上長(zhǎng)纖掛面對(duì)于耐折應(yīng)當(dāng)有所提升,其在高強(qiáng)度多層紙板中有所體現(xiàn)(如液包原紙中),但在低強(qiáng)度多層紙板(如箱板紙)生產(chǎn)中往往難以體現(xiàn),因此越來(lái)越多的紙廠傾向于短纖掛面(更潔凈);從優(yōu)化低強(qiáng)度紙耐折的角度來(lái)講,以下幾點(diǎn)效果更佳:

- ? ? 著網(wǎng)點(diǎn)優(yōu)化(成型板必須有足量前脫水);

- ? ? 對(duì)于多層紙板來(lái)說(shuō),面層/表層漿網(wǎng)速比應(yīng)控制在1.01及以上;

- ? ? 增加施膠滲透量會(huì)提升耐折(提高入施膠前水分,不應(yīng)低于8.5%;熬膠溫度不應(yīng)低于95℃;降低施膠處膠料粘度)


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