紙板偏軟,其實也有可能是機械間隙校準不當造成的。間隙校準不當,會造成紙板壓潰及厚度不足,手感發(fā)軟,邊壓數(shù)據(jù)劣化。華印培訓學苑講師譚禮華曾分享過,用“五點管制法”,有助于盡快找出紙板壓潰的原因,并調(diào)整機械間隙至正常,確保紙板厚度達標。
第1點:在單瓦出口未上爬坡皮帶處取樣。具體執(zhí)行方法如下:
(1)于單瓦機生產(chǎn)最大門幅時取樣最佳。
(2)操作/傳動兩側(cè)于紙邊處用美工刀各取一片單瓦,并標示位置。
(3)用數(shù)顯游標卡尺測量單瓦厚度并與標準厚度對比。
(4)對比厚度不足或是兩側(cè)不一致時,需對瓦輥偏心進行校正。
解決辦法:
通過雙面復寫紙檢查操作側(cè)與傳動側(cè)的壓力、玄高及R/r角是否對等,如異常需將瓦輥偏心調(diào)整至正常。
第2點:天橋剎車后(糊機壓輥前)取樣。具體執(zhí)行方法如下:
(1)操作/傳動兩側(cè)于紙邊處用美工刀各取一片單瓦,并標示位置。
(2)用數(shù)顯游標卡尺測量單瓦厚度與標準厚度對比。
(3)對比發(fā)現(xiàn)厚度不足或是兩側(cè)不一致時,需檢查單瓦在天橋行進過程中的摩擦與積紙是否太多。
解決辦法:
摩擦部位加裝導輪或整改平整,以減少摩擦力。
積紙?zhí)?,要求控制積紙量約80米,以天橋單瓦不起坡為準。
第3點:糊機壓輥后進入熱板前取樣。具體執(zhí)行方法如下:
(1)操作/傳動兩側(cè)于紙邊處用美工刀各取一片單瓦,上層下層都需取樣,并標示位置。
(2)用數(shù)顯游標卡尺測量單瓦厚度與標準厚度對比。
(3)與標準厚度對比厚度不足或是兩側(cè)不一致,檢查糊機壓輥是否調(diào)整過低或操作側(cè)與傳動側(cè)兩側(cè)高度是否不一致而造成壓潰。
解決辦法:
調(diào)整壓輥:上下壓輥調(diào)整標準為瓦輥楞高為依據(jù),操傳兩側(cè)平行,與糊輪接觸3-5楞。
第4點:熱板帆布出紙?zhí)幦?。具體執(zhí)行方法如下:
(1)操/傳兩側(cè)于紙邊處用美工刀各取一片紙板,并標示位置。
(2)用數(shù)顯游標卡尺進行紙板厚度與標準厚度對比。
(3)對比發(fā)現(xiàn)厚度不足或是兩側(cè)厚度不一致時,檢查熱板壓板是否調(diào)整過低,或是兩側(cè)高低不一樣造成整體壓潰及單邊壓潰。
解決辦法:
調(diào)整熱板壓板與熱板平行度,且需滿足兩側(cè)水平。
如果是氣囊壓板,生產(chǎn)中風壓控制適當減小。
第5點:積下機(堆碼機)成品出紙?zhí)幦印>唧w執(zhí)行方法如下:
(1)操/傳兩側(cè)各取一片紙板,并標示位置。
(2)用數(shù)顯游標卡尺測量進行實測紙板厚度與紙板標準厚度對比。
(3)對比發(fā)現(xiàn)厚度不足,檢查干部太陽輪是否調(diào)整過低或是不平造成壓潰。
解決辦法:
檢查/調(diào)整橫切機入紙/出紙?zhí)栞喥叫卸?,并調(diào)整緩沖氣壓,減小壓著力。
檢查/調(diào)整積下機出紙?zhí)栞喥叫卸?,并調(diào)整緩沖氣壓,減小壓著力。
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