紙板沿著瓦楞波峰兩側(cè)出現(xiàn)凹凸不平狀,而且還伴有起泡現(xiàn)象,此乃“搓板現(xiàn)象”。此現(xiàn)象多發(fā)于定量低的原紙。搓板現(xiàn)象紙板不平整,會嚴重影響印刷工序的效果。
1、搓板現(xiàn)象形成原因:
它表現(xiàn)為紙板表面不是平坦繃緊,而是隨著楞槽的輪廓而起伏,形如搓板。一般是因為面紙和單面瓦楞紙板裱合過程中,粘合劑涂敷不佳,擠聚到楞峰兩側(cè)的粘合劑余量過多,在粘結(jié)干燥過程中,導(dǎo)致面紙在楞峰兩側(cè)縮緊而形成。
在開機貼面時要隨時查看一下粘合劑的涂敷量,若在面紙上出現(xiàn)一條條很細小的線,則涂膠為最佳狀態(tài),則不會出現(xiàn)搓板現(xiàn)象;若出現(xiàn)粗重的雙線,說明涂膠量過大,則會出現(xiàn)搓板現(xiàn)象。定量低的面紙則更為嚴重。
2、出現(xiàn)搓板現(xiàn)象可采用以下幾種方法進行控制:
(1)最簡便可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消除搓板現(xiàn)象,但這樣會增加成本,使紙箱成本明顯增高。若用戶能接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。
(2)提高玉米淀粉粘合劑的粘度,以減少楞峰背上的涂膠量,可明顯減少搓板現(xiàn)象,而成本變化不大。
(3)使用定量低且干燥的面紙時,若膠水量攝取過多,也易出現(xiàn)搓板現(xiàn)象,可采用潤濕法(翻水法、加濕等)使紙張吸附一定量的水分后,再使用。
(4)調(diào)節(jié)控制好涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙要適度,一般以瓦楞紙板剛好通過為準。使用克重較低的面紙時,要注意將涂膠輥與壓力輥的間隙調(diào)小些,減少涂膠量。嚴格控制加壓輥之間的壓力,可以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。
(5)充分利用紙張橫向與縱向的紋理特性。面紙的纖維方向應(yīng)與瓦楞方向平行,面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”字裱合,便能消除搓板現(xiàn)象。但有時也會因卷筒紙張幅寬不符合紙箱尺寸而浪費紙張,增大成本。
(6)磨損的瓦楞輥楞尖半徑增大,突出的瓦楞會吸收較多的膠,導(dǎo)致“搓板”現(xiàn)象;應(yīng)更換瓦楞輥。
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